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牛奶的灌裝量檢驗和控制一直是生產(chǎn)上一個頭疼的問題。采用蘇州金鉆自動檢重秤和反饋控制系統(tǒng)的使用, 可以有效寺控制灌裝 重量在合理的、滿足國標(biāo)和企業(yè)規(guī)定的范圍內(nèi), 并且可以大程度的達(dá)到降低成本的要求。

當(dāng)前大多數(shù)企業(yè)的做法是, 由操作人員利用 小天平, 在生產(chǎn)時隨機(jī)抽檢, 并且手動調(diào)整灌裝 機(jī)的灌裝量。這種做法存在效率低、反應(yīng)慢且檢 查率低的弊端, 因此企業(yè)為了避免缺斤短兩, 不 得不調(diào)高灌裝機(jī)的設(shè)定值, 寧可多裝, 不敢少裝, 給企業(yè)造成了極大的負(fù)擔(dān)。

蘇州金鉆自動檢重秤, 實現(xiàn)自動連續(xù)監(jiān)測包裝重量, 自動控制灌裝量;

·反饋控制系統(tǒng), 由 PLC 和人機(jī)界面組成;

·包裝調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu), 由步進(jìn)電機(jī)帶動絲杠,調(diào)節(jié)撥桿。

該系統(tǒng)的運(yùn)行, 達(dá)到了降低成本、減輕工人勞動強(qiáng)度的效果。根據(jù)測試結(jié)果, 平均每袋可節(jié)省約 4 克牛奶。

在控制精度方面: 控制系統(tǒng)的設(shè)定值為 510.3克, 實際平均測量值為 510.299 克, 僅相差 0.001克。考 慮到實際生 產(chǎn)運(yùn)行情況, 平均可 節(jié) 約 5- 6克。在檢重秤測試期間, 沒有采取任何附加的防水措施, 持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間超過了 60 小時,IP65 的防護(hù)等級在防水面的*性得到了充分的體現(xiàn)。

對于目前市場競爭激烈, 原材料價格不斷上漲的現(xiàn)狀, 乳制品企業(yè)如果能 從技術(shù)改造入手, 增加先進(jìn)的檢測和控制設(shè)備, 巧妙地加以利用, 可以提高自己的行業(yè)競爭能力。